模具是制造业的重要工艺基础，在我国制造业中占有很大的比重。随着中国经济的发展和人民生活水平的提高，各类产品的需求不断增加，对于模具行业而言，既是机遇也是挑战。
一、模具行业概述
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
二、模具行业市场发展现状
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具的种类很多，根据不同的分类方法可以分为不同的类型。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等，非金属模具也分为塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为砂型模具、金属模具、真空模具、石蜡模具等等。
智能模具是具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，由具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征，若能在传统工业中有效使用，智能模具将大大提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作能够更好开展。中国智能模具行业市场规模在2020年达到了55.3亿元，2021年市场规模达到了59.4亿元。

2022年我国模具行业市场规模约为3467.73亿元，同比增长12.6%。从市场结构来看，随着近年来汽车轻量化进程的稳步推进以及我国塑料工业特别是工程塑料等现代新型材料工业的不断发展，塑料模具市场得以迅速发展，现已成为我国模具最大的细分种类，占比约为45%，其次为冲压模具和铸造模具，占比约为37%和9%。
模具在满足国内市场需求的同时，还能大量出口到国际市场，行业进出口贸易差也在逐年扩大。具体来看，近年来我国模具进口金额整体呈下降趋势，而出口金额整体呈上升趋势，2022年我国模具进口金额为7.11亿美元，同比下降17.6%;出口金额为61.42亿美元，同比增长5.7%。从出口分布来看，2022年我国模具出口金额中，占比前三的地区分别为美国、越南和德国，占比分别为10.73%、7.4%和6.55%。
随着科技的进步，新的制造技术和加工工艺不断涌现，为模具行业提供了更多的可能性。例如，数字化制造技术、3D打印技术、智能制造技术等新技术的应用，将使模具制造更加高效、精确和个性化。随着产品外观和内部结构的复杂化，对于模具的精度和复杂度要求也越来越高。未来，精密化、复杂化的模具将成为主流，对于高精度、高效率的模具制造设备的需求将不断增加。
三、模具市场发展趋势
智能化：随着工业4.0的推进，智能化将成为模具行业的一个重要趋势。通过引入智能化技术，如物联网、大数据、人工智能等，模具制造将更加自动化、柔性化和个性化。智能化技术的应用将提高模具制造的精度和效率，缩短产品上市时间，满足客户对快速响应和定制化生产的需求。
绿色环保：随着全球环保意识的日益增强，绿色环保将成为模具行业的一个重要趋势。未来，模具制造将更加注重环保和可持续发展，采用环保材料和绿色工艺，降低能耗和减少废弃物排放。同时，企业也将更加注重产品的可回收和再利用，以实现资源的可持续利用。
数字化和网络化：数字化和网络化是未来模具行业的重要趋势。通过引入数字化技术，如CAD、CAM、CAE等，模具设计和制造将更加高效和精确。同时，网络化技术的应用将实现远程监控和维护，提高生产效率和降低运营成本。数字化和网络化技术的应用将为模具行业带来更多的机遇和挑战。
个性化和定制化：随着消费市场的不断变化，个性化需求已经成为常态。未来，模具行业将更加注重个性化和定制化生产，以满足客户对产品的独特需求。通过引入快速原型制造和3D打印等技术，企业可以快速响应市场需求，实现小批量、多品种的生产模式。